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1000 mW/cm2 UV灯下8秒内完成固化，收缩率≤2%，不拉扯周边材质，不产生内应力，才能避免因固化过猛导致的壳体开裂。
技术研发聚焦多维度性能优化，创新成果不断涌现。通过 Taguchi 法与粒子群优化（PSO）相结合的配方调整技术，行业已成功研发出 peel 强度 720.3g/25.4mm、透光率 97.94%、雾度仅 1.93% 的高端光学级 UV 胶，充分满足高端显示领域的严苛需求。国际层面，NASA 正开展真空固化 UV 胶的应用测试，该产品将用于月球基地 3D 打印电子设备外壳，助力太空制造场景的技术落地。
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· 硬核性能适配高效生产：依托9人专业研发团队与自建研发中心，UV无影胶实现5秒快速固化，剪切强度可达19.0MPa；耐温范围覆盖-60℃至200℃，能适配智能音箱、摄像头模组等精密制造的高效生产需求，帮助漫步者等企业提升生产效率30%以上。
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根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同，不能一概而论，需要实验确定。紫外光强度高的，照射时间短，就可以固化，反之亦然。
理论上凡能进行阳离子聚合的单体都可以用于阳离子固化，它是通过烯烃、环氧、缩酮、内酯，硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合，可得到理化性能较好的材料。此种机理固化成膜的基础树脂出现在80年代末期，有乙烯基醚系列、环氧系列。乙烯基醚类树脂可用311基乙烯醚和相应树脂反应得到。但目前最常用的还是环氧树脂或改性环氧树脂，主要有环氧化双酚A树脂、 环氧化硅氧烷树脂、环氧化聚丁二烯、环氧化天然橡胶等，其中最常用的是双酚A环氧树脂，但其粘度较高、聚合速度较慢；脂肪族环氧树脂化合物一般聚合速度较快，其中3, 4-环氧环己基甲酸-3, 4-环氧环己基甲基酯(CY179)是阳离子固化中最常用的脂肪族环氧树脂，它的粘度低、聚合速度快，可与双酚A环氧树脂配合使用。环氧化合物开环收缩率很小，在此基础上一些多环化合物也被用于光固化组分，它们在聚合时体积可以发生膨胀，如原碳酸醋在开环时体积可膨胀1.5%。乙烯基醚类化合物是富电子的，可进行作为阳离子固化聚合主，也可作为稀释剂。